金属表面处理的原理
金属表面处理就是涂层资料以某种热源熔化或使涂层资料呈熔融状况后，用紧缩气氛、等离子流或某些可燃气体及其混杂气等高速气流将其吹散成细小颗粒并喷射到工件始末预处置处分的外表上。当熔化的涂层资料与外表磕碰时，处于熔融状况的珠形拉子在外表上散开，经冷却后粘附到工件上，然后构成具有薄层布局的笼罩层。而一连不停地喷射，便铺展和聚集成所需厚度的覆层。
(1)零件不受热影响。
(2)喷涂层具有多孔性，能吸收储存润滑油，加上喷涂层硬度较高，所以喷涂层耐磨。
(3)能将各种金属资料喷涂到资料的零件上。
(4)喷涂层可厚可薄，可在0.25~10毫米的范围内挑选。
(5)生产率高。
(6)喷涂层除抗压强度外，其抗剪、抗拉、抗弯强度都很低。喷涂层与基体的结合强度只有堆焊、镀骆的几十分之一。
1.在喷涂的过程中，零件受热不超过70~80℃，因此零件不会产生内应力，也不会产生变形。
2.喷涂层的厚度比电镀层的厚度要大的多，可达10毫米，有时能到达15—20毫米。
3.依据对喷涂层的要求可以采用与零件资料相同或不同的喷涂资料，并可以在各种金属、塑料、碳素、木材等原料上进行喷涂。钢件和铸铁件经喷涂后，可以进步耐磨性，用不锈钢、锌、铝等作为喷涂资料，可以进步零件的耐腐蚀功能，铝还能进步抗氧化功能和耐热性。炼钢的通过喷涂铝及其它复合资料后，在外表能构成抗氧化涂层，可以耐高温并能下降炼钢的单耗。
金属表面处理的作用要怎样进步?
1.在在喷涂金属前，需求对喷涂的地址进行整理，不可以在喷涂的过程中呈现杂质的现象，要保证金属的完整性。
2.在喷涂的过程中，只是为金属外表进行一层装修，不可以喷涂太厚的油漆，这样会导致油漆太厚呈现颜色变形的现象呈现，这样不利于正常的使用。
3.在喷涂时要保证油漆的均匀性，在喷涂前需求对油漆进行拌和，这才可以使油漆充沛的进行交融，不会呈现油漆上层比较清淡，下面由比较污浊的现象呈现。
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